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如何选择移动破碎机

（1）来料性质

在破碎作业中，来料的一些性质指标会对出处理能力产生影响。比如硬度、湿度、、粘度、尺寸等指标，硬度大的来料的破碎难度要大于硬度小的原料；如果湿度、粘度过高，有可能会出现破碎中粘连，甚至堵塞排料口的问题，因此会降低生产效率。

（2）设备因素影响

在生产过程中，应该严格把控工作参数，使得破碎机处于运转状态；也可以选择艾贝思带有预筛分的移动破碎站，可以将细物料直接筛除，以减少破碎机的工作量，实现处理能力的有效提升。

（3）成品粒度要求

对于移动破碎机，如果想要得到粒度更细的产品，就会加大处理难度，使得破碎过程的时间延长，从而降低生产量。

以上三个因素都会影响移动碎石破碎机的处理能力，只有对其进行综合考量，才能实现处理能力以及日产量的提升。除此之外，也应该选择质量有保证的设备，降低了故障率，也能提升生产效率。

移动破碎机的历史

物料破碎是一个历史悠久的话题。60年代得出具有严重意义的结论。随着研讨的深化，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善动力效率和降低消费本钱。B． H．Bergstrom在研讨单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 清楚地发生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。如能充沛应用二 次 破碎能量，那么可提高破碎效率。也有人指出，较小的继续负荷比短时间的弱小冲击更有希望 破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研讨颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲 击效率在35%～40％左右。为了浪费能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉 碎。Schonert研讨说明，假设使大批脆性物料颗粒遭到50MPa以 上的压力，就可以由〝料层粉碎〞浪费出可观的能量。目前〝料层粉碎的实际〞已为粉碎界 的公认依据料层粉碎实际研制的新设备有惯性圆锥破碎机。

旋回式破碎机

是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，给料直径可达2000毫米。

锤式破碎机

锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。